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  軸承作為機械產品的重要組成部分，在支撐旋轉軸中發揮著重要作用。根據軸承中摩擦性質的不同，軸承分為滾動摩擦軸承（以下簡稱滾動軸承）和滑動摩擦軸承（以下簡稱滑動軸承）。這兩種軸承在結構上都有自己的特點，在性能上也有自己的優缺點。在選擇時，應綜合考慮實際情況。以下是對滾動軸承和滑動軸承的比較性能的比較分析。

  01

  比較結構和運動方式

  滾動軸承與滑動軸承最明顯的區別在于是否有滾動體。

  兩種結構的差異決定了滾動軸承的運動模式是滾動，滑動軸承的運動模式是滑動，因此摩擦情況完全不同。

  02

  比較承載能力

  一般來說，由于滑動軸承的壓力面積較大，其承載能力一般高于滾動軸承，滾動軸承的沖擊載荷不高，但由于潤滑油膜的緩沖和振動吸收，完全液體潤滑軸承可承受較大的沖擊載荷。當轉速較高時，滾動軸承中滾動體的離心力增加，以降低其承載能力（高速時容易產生噪聲）。隨著轉速的增加，動壓滑動軸承的承載能力增加。

  03

  摩擦系數與啟動摩擦阻力的比較

  滾動軸承的摩擦系數一般低于滑動軸承，值穩定。滑動軸承的潤滑容易受到速度、振動等外部因素的影響，摩擦系數變化范圍較大。

  啟動時，由于滑動軸承沒有形成穩定的油膜，阻力大于滾動軸承，但靜壓滑動軸承的啟動摩擦阻力和工作摩擦系數很小。

  04

  適用于工作轉速比較

  滾動軸承受滾動離心力和軸承溫升的限制，轉速不宜過高，一般適用于中低速工作狀態。由于軸承的加熱和磨損，不完全液體潤滑軸承的工作速度不宜過高。完全液體潤滑軸承的高速性能非常好，特別是當靜壓滑動軸承采用空氣作為潤滑劑時，其轉速可達1萬r/min。

  圖 (a) 滾動軸承組成；(b) 滑動軸承

  05

  比較功率損失

  由于滾動軸承摩擦系數小，其功率損失一般較小，小于不完全液體潤滑軸承，但當潤滑和安裝不當時會急劇增加。完全液體潤滑軸承的摩擦功率損失較低，但靜壓滑動軸承的總功率損失可能高于動壓滑動軸承。

  06

  比較使用壽命

  由于材料點蝕和疲勞的影響，滾動軸承的設計壽命一般為5~10年，或在大修期間更換。不完全液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴重，需要定期更換。理論上，完全液體潤滑軸承的使用壽命是無限的。事實上，由于應力循環，特別是動壓滑動軸承，軸瓦材料可能會疲勞損壞。

  07

  旋轉精度比較

  滾動軸承由于徑向間隙小，旋轉精度一般較高。不完全液體潤滑軸承處于邊界潤滑或混合潤滑狀態，運行不穩定，磨損嚴重，精度低。由于油膜的存在，完全液體潤滑軸承具有較高的緩沖吸振精度。靜壓滑動軸承具有較高的旋轉精度。

  08

  比較其他方面

  滾動軸承使用油、脂或固體潤滑劑，用量很小，高速時用量較大，油質的清潔度要求高，因此要求密封，但軸承更換方便，一般不需要修理軸頸。對于滑動軸承，除不完全液體潤滑軸承外，潤滑劑一般為液體或氣體，用量很大，油質清潔度要求也很高，軸承軸瓦需要經常更換，有時還修復軸頸。

  軸承的使用壽命嚴重縮短，導致軸承出現各種問題。