復(fù)合軸承是什么？

  由不同組件（金屬、塑料、固體潤滑材料）合成的軸承稱為復(fù)合軸承，復(fù)合軸承本身為滑動軸承，復(fù)合軸承又稱軸襯、軸瓦或套筒軸承，通常為圓柱形，不包括運動部件。

  標(biāo)準(zhǔn)配置包括徑向負(fù)荷的圓柱形軸承、徑向和輕軸向負(fù)荷的翻轉(zhuǎn)軸承、重軸向負(fù)荷的墊片、翻轉(zhuǎn)墊片和各種形狀的滑動板。它還可以定制設(shè)計，包括特殊形狀、特征（油槽、孔、凹口、凸片等）。和尺寸。

  復(fù)合軸承用于滑動、旋轉(zhuǎn)、擺動或往復(fù)運動。滑動應(yīng)用通常用作滑動軸承、軸承墊和耐磨板。滑動表面通常是平的，但也可以是圓柱形的，總是直線的，而不是旋轉(zhuǎn)的。旋轉(zhuǎn)應(yīng)用程序涉及圓柱形表面和一個或兩個方向。擺動和往復(fù)運動應(yīng)用程序涉及平面或圓柱形表面，雙向運動。

  復(fù)合軸承結(jié)構(gòu)可以是實心的，也可以是安裝方便的分離對接（卷軸承）。軸承與應(yīng)用程序的匹配非常重要。高負(fù)荷要求軸承增加接觸面積，承載能力高。固體潤滑劑軸承的設(shè)計可以在較高的溫度下運行，而不是潤滑油和油潤滑軸承。高溫應(yīng)用需要特殊的潤滑措施，以最大限度地減少熱積累和摩擦。

  復(fù)合軸承采用不同的結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品的選擇取決于工況和性能要求。

  二、低摩擦軸承材料的類型

  金屬復(fù)合軸承 由金屬襯里（通常是鋼或銅襯里）組成，燒結(jié)多孔銅夾層，浸漬聚四氟乙烯和添加劑，以獲得耐摩擦和高耐磨軸承的操作表面。這些軸承可以在干燥或外部潤滑時運行。

  復(fù)合軸承也可由工程塑料制成，具有優(yōu)異的耐磨性和低摩擦性，廣泛應(yīng)用于干摩擦和潤滑工作條件。注射成型，幾乎可以設(shè)計成任何形狀，并由各種樹脂與加強纖維和固體潤滑劑混合而成。這些軸承具有良好的尺寸穩(wěn)定性、低摩擦系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性。

  纖維增強復(fù)合軸承 是另一種形式的復(fù)合軸承，由纖維纏繞、玻璃纖維浸漬、環(huán)氧耐磨低摩擦軸承襯里和各種襯里組成。該結(jié)構(gòu)使軸承能夠承受高靜態(tài)和動態(tài)負(fù)荷，材料本身的惰性使產(chǎn)品成為腐蝕環(huán)境的理想選擇。

  單金屬、雙金屬和燒結(jié)銅復(fù)合軸承 設(shè)計用于陸路和水下工業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品，在高負(fù)荷下運動緩慢。固體銅軸承 可在高溫應(yīng)用下提供免維護性能，而單金屬和雙金屬軸承則設(shè)計用于潤滑。

  三、復(fù)合軸承與滾針軸承的區(qū)別

  復(fù)合軸承與滾動軸承存在顯著差異，因此不能互換。

  滾動軸承，由于其復(fù)雜的多部件設(shè)計、精確的結(jié)構(gòu)和精確的安裝，往往比復(fù)合軸承要貴得多。

  2.滾動軸承更適合需要精確軸位和/或極低摩擦力的應(yīng)用。

  3.復(fù)合軸承由于接觸面積和適應(yīng)性大，可以提供更高的承載能力，以及高沖擊負(fù)荷和端部集中負(fù)荷的耐受性。

  為了減少端部集中負(fù)荷的沖擊，復(fù)合軸承比部分滾動軸承更能彌補錯位。

  5.復(fù)合軸承采用超薄單件設(shè)計，可以大大節(jié)省空間和減肥。

  6.復(fù)合軸承對往復(fù)運動的耐受性更強，可以延長軸承的使用壽命。

  7.復(fù)合軸承在高速和過低負(fù)荷下運行時，不會因滾動體滑動而磨損，具有優(yōu)異的阻尼性能。

  與滾動軸承相比，復(fù)合軸承內(nèi)部不含運動部件，因此運行更安靜，在適當(dāng)?shù)臐櫥到y(tǒng)下，速度幾乎無限。

  9.復(fù)合軸承安裝簡單，只需加工殼體，與滾動軸承相比幾乎不會損壞附件。

  與標(biāo)準(zhǔn)滾動軸承相比，非金屬復(fù)合軸承具有更強的耐腐蝕性。

  11.復(fù)合軸承無需額外的潤滑系統(tǒng)、潤滑劑和設(shè)備停機時間，即可干燥運行。

  復(fù)合軸承可在高溫和污染物下干燥。